发展经济决不能以牺牲环境为代价。新世纪、新阶段，着眼于长远利益、全局利益，节能减排已成为钢铁大省洗去尘埃，实现可持续发展的头等大事。

    “有形之手”与“无形之手”共同发力

    2007年12月12日，从邯钢集团传来喜讯。

    这一天，河北省单项投资最大的循环经济项目———总投资9.2亿元的邯钢燃气蒸汽联合循环发电项目总发电量突破3亿千瓦时，累计回收高炉煤气60636万立方米，节约电费达1.5亿元，成为我省钢铁工业节能减排的一大亮点。

    此外，到2012年，通过出售二氧化碳减排指标，邯钢还可获约2亿元纯收益。

    一算账，就会发现邯钢居然可以在5年内收回这个项目的全部投资。这个项目的建成投产，还使邯钢在我省钢铁企业中率先结束了高炉煤气“点天灯”的历史，节约25万吨标煤的能源。

    有关统计资料显示：钢铁产品60%的价值转移是能耗，如果能耗降不下来，钢材就没有竞争力。对钢铁企业而言，随着技术上的日臻成熟，节能减排不仅是压在头上的紧迫任务，更成为增强企业核心竞争力的一种有效途径。

    节能减排不是赔本的买卖，我省钢铁企业投资节能环保项目的热情高涨起来，不少企业把节能减排当作增强竞争力的有效手段，全力推进。促进了整体能耗水平的降低，减少了环境污染，而且提高了钢铁行业的经济效益。

    有关统计资料显示：“十五”期间，我省钢铁行业累计实现节能量1412万吨标准煤，按1000元/吨标准煤计算，折合141.2亿元，占全行业“十五”累计实现利润的27.86%。

    但这并不意味着我省钢铁产业的节能减排将是一片坦途。省冶金协会有关人士分析，一方面，我省钢铁企业节能减排技术研究、消化与引进力度还有待进一步加强；另一方面，有些项目由于还不成熟，目前还不具备获得经济效益的能力，仅靠“无形之手”，还难以完成节能减排任务。

    发挥“有形之手”的力量，我省把节能减排指标完成情况纳入各级经济社会发展综合评价体系，作为政府领导干部综合考核评价、企业负责人业绩考核的重要内容。省政府有关部门定期公布各设区市节能减排指标完成情况，进行统一考核，实行问责制和“一票否决”制。各设区市政府每年要向省政府报告节能减排目标责任的履行情况。省、市、县政府每年要向同级人民代表大会报告节能减排的进展情况，接受监督。

    “对污染严重、乌烟瘴气的企业要按有关规定重罚，不是按年罚、按月罚，而是按天罚！”在日前召开的全省经济工作会议上，省委书记张云川态度异常坚决。

    既有压力，又有动力，一场节能减排攻坚战已经打响。

 推广、应用先进技术，成为完成节能减排目标的重要途径

    唐钢集团宣钢公司推广应用先进工艺技术，节能减排成效明显。目前，在冶金行业重点推广的节能减排工艺技术中，有70%以上在宣钢得到了应用。宣钢董事长刘明哲说，通过发展先进技术，宣钢已建立起含铁废料资源循环、工业煤气中循环、水资源厂内小循环系统，各工序产生的废弃物、副产品已形成14个资源循环利用系统链条。2006年，宣钢产品成本总额与上年同比共降低了10.25亿元。

    在唐钢集团唐钢股份，先进节能减排技术同样大显神通。2006年唐钢积极开展以煤气、余热余能、固体废弃物综合利用为核心的技术攻关，大力推广先进节能技术，共节约能源23.24万吨标准煤，创效达2.1亿元，并提前4年完成了省政府规定的循环经济能耗指标。

    重大先进工艺技术的应用，不断推进我省钢铁工业节能减排跃上新台阶。但和宝钢等国际一流钢铁企业相比，和我省钢铁企业所要承担的节能减排任务相比，我省先进节能减排技术的推广还有相当差距。

    干熄焦工艺，是当前钢铁企业最主要的节能措施。推广、应用一套干熄焦装置，可以对炼焦工序实现吨焦节能40千克标准煤，可使吨钢能耗降低15千克标准煤。

    对于如此重大的节能工艺，全国各大钢企都不敢等闲视之，截至2006年底，我国已建有攀钢、包钢等44套干熄焦装置。但在我省钢铁企业中却仅唐钢建有一套。很多重点企业甚至根本没有建设的计划。

    高炉干法除尘，又一个让我省钢铁企业感到汗颜的节能减排技术。截至2006年底，莱钢、包钢、鞍钢等多家企业采用了高炉干法除尘技术，但我省仅有曹妃甸大钢5500立方米高炉确定采用干法除尘技术。

    除此之外，还有转炉干法除尘，其节电、节水效果非常明显，一座210吨转炉采用干法除尘后年增加效益在1200万元以上。在宝钢、包钢、太钢已非常普及，但我省仅有唐钢集团承钢公司应用了这一技术。

    先进的节能减排技术普及、应用力度不足，直接导致了我省钢铁企业节能减排和国际一流企业比较，还有相当的差距。

  全面实施产品、装备结构调整，为节能减排打下坚实基础

    邯钢冷轧厂厂长许斌告诉笔者一个秘密：钢坯在轧制成板材的过程中，几乎没有任何污染物的排放，但在这个过程中，却是价值、利润的成倍增长。

    熟悉钢铁工业的人都知道，在钢铁企业生产链条中，越是初级产品、初始生产环节，能耗、污染负担越重；相反，污染、能耗负担越轻。2006年，我省钢铁工业迎来了一个转折点———板带比首次突破50%，达到53.94%。这意味着我省钢铁工业步入了以板带为主的发展时代。

    但和宝钢等国际一流钢铁企业比较，我省钢铁企业依然没有走出深加工项目少、初级产品多的困境，为节能减排设置了先天障碍。

    转变发展方式、推进节能减排，根本目的是为了提升水平，提高总体实力和竞争力，如果不加快产业升级步伐，就难以作强河北钢铁产业，节能减排也将困难重重。为此，我省钢铁企业全面实施产品结构调整，把节能减排与新品种开发结合起来，使结构节能成为节能减排的重要途径。

    2007年前11个月，邯钢集团共开发、生产了15个新品种，包括石油套管钢、汽车板、家电板等高附加值品种钢，累计生产新产品57.45万吨，比例达到40%以上，实现新增效益近亿元。

    邯钢集团增加的这近亿元效益，并没有增加污染，基本属于“绿色GDP”。

    用同样的能源消耗创造更高的价值和利润，成为我省钢铁企业共同的追求。在我省部分钢铁产业集中的地区，一系列钢铁深加工产业园区逐渐形成：唐山计划建设船用系列钢材生产及预加工产业园；邯郸武安计划建设优质板带材、棒线材、型材的钢铁产业园……

    每炼1吨铁水，1000立方米的高炉将比450立方米的高炉节约50吨标准煤，装备大型化是钢铁工业发展循环经济的必然要求，在大刀阔斧对产品进行结构调整的同时，我省钢铁工业的装备结构也开始集体“变脸”。

    目前，一批1000立方米以上高炉、100吨以上转炉等大型设备已在唐钢、邯钢等国有重点钢铁企业中成为主流设备；450立方米高炉也已成为民营钢铁企业主流设备，并形成了与其产品结构相适应的、合理的工艺流程。而随着淘汰落后产能步伐的加快和一批新建项目的建成投产，我省钢铁工业的装备结构水平有望得到进一步提升，为节能减排打下坚实基础。